湖北成飛科技股份有限公司 年產2000噸片釩項目竣工環境保護驗收公示

2021-11-21 11:20:42 點擊:

2021年516日,湖北成飛科技股份有限公司組織成立了驗收工作組,參加驗收現場檢查的單位有湖北成飛科技股份有限公司(建設單位)、湖北南桂環境科技有限公司(驗收監測單位)及3位特邀專家等。根據湖北成飛科技股份有限公司年產2000噸片釩項目竣工環境保護驗收監測報告并對照《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》,嚴格依照國家有關法律法規、建設項目竣工環境保護驗收技術指南、本項目環境影響評價報告書和審批部門審批決定等要求對本項目進行驗收,提出意見如下:

一、工程建設基本情況

(一)建設地點、規模、主要建設內容

湖北成飛科技股份有限公司位于咸寧市崇陽縣經濟開發區天城工業園發展大道。實際總占地面積23600m2,總建筑面積10406.4m2。

湖北成飛科技有限公司于201310月委托中南安全環境技術研究院股份有限公司對該公司年產2000噸釩氮合金(VN)項目進行環境影響評價工作,中南安全環境技術研究院股份有限公司2016年12月編制完成了《湖北成飛科技有限公司年產2000噸釩氮合金(VN)項目環境影響評價報告書》。該環評設計建設1棟粉碎制粒車間(2套一用一備粉磨配料系統以及配套的除塵設施)、1棟制氮煅燒車間1(2條推板窯生產線、2套制氮系統及配套的除塵設施)、1棟制氮煅燒車間2(2條推板窯生產線、2套制氮系統及配套的除塵設施),項目建成將達到年產2000噸釩氮合金的生產規模。

項目實際已建設完成1棟粉碎制粒生產車間(其中包括一套粉磨配料系統、2條推板窯煅燒生產線、2套制氮系統以及配套建設的除塵設施)、1棟制氮煅燒車間1(目前作為片釩生產車間,本次驗收范圍)、1棟制氮煅燒車間2(目前未安裝生產線,實際作為倉庫),辦公樓、綜合樓、門衛室等相關配套公輔設施。原有項目目前實際可達到年產1000噸釩氮合金的生產能力。

本項目利用廠區現有廠房1棟制氮煅燒車間1擴建年產2000t片釩生產線,并配套建設了硫酸儲罐、柴油儲罐以及廢氣環保設施等公輔設施。本次驗收主要針對項目年產2000t片釩項目的生產線以及公輔設施。

(二)建設過程及環保審批情況

2019年1月,湖北成飛科技股份有限公司委托中南安全環境技術研究院股份有限公司編織完成了《湖北成飛科技股份有限公司年產2000噸片釩項目環境影響評價報告書》。2019年12月13日咸寧市生態環境局以《咸寧市生態環境局關于湖北成飛科技股份有限公司年產2000噸片釩項目環境影響報告書的批復》(咸環審[2019]64號)文件對該項目進行了批復,并同意項目按設計要求建設。202012月項目正式調試完成并投入運行,湖北成飛科技股份有限公司于2020年12月委托湖北南桂環境科技有限公司對年產2000噸片釩項目開展竣工環境保護驗收監測。

(三)投資情況

該項目屬于新建項目,項目實際總投資550萬元,其中環保投資75萬元。

(四)驗收范圍

本次驗收只針對已階段建設完成的年產2000噸片釩項目以及配套建設的公輔設施。

二、工程變動情況

依據項目環境影響報告,經現場查驗,項目發生如下變更:

2.1-1項目變更情況一覽表

序號

變更項目

環評設計

驗收實際

變更情況

備注

1

廢氣處理設施

烤釩工序

布袋除塵器+三級硫酸噴淋裝置+一級水噴淋裝置+15m排氣筒(1套)

布袋除塵器+重力沉降室+三級硫酸噴淋裝置+一級水噴淋裝置+20m排氣筒(1套)

新增力沉降室,且排氣筒高度增加至20m

強化了烤釩工序粉塵的處理能力,降低了后續噴淋塔的提高了后續噴淋塔的處理能力和使用期限。排氣筒高度增加,減少了廢氣對周圍環境的影響

2

硫酸稀釋

環評設計硫酸噴淋液應先將濃硫酸在硫酸稀釋槽中稀釋成3-5%的稀硫酸

直接在硫酸銨沉淀槽中添加濃硫酸

由濃酸稀釋到3-5%再泵入噴淋塔使用變為直接將濃酸加入噴淋塔中稀釋使用

減少了硫酸稀釋用水量

根據2.1-1項目變更情況一覽表分析結果,依據《關于印發<污染影響類建設項目重大變動清單>(試行)的通知》(環辦環評函[2020]688號)可知:項目性質、地點、規模、生產工藝均未發生變動。項目烤釩工序新增一級重力沉降室,提高了粉塵的處理能力,同時提高了后續噴淋塔的處理能力和使用期限,排氣筒高度增加,降低了廢氣對大氣環境的影響;硫酸直接添加不再進行稀釋,減少了硫酸稀釋用水量;故項目變更不屬于重大變更。

三、環境保護設施建設情況

(一)廢水

項目排水采用雨、污分流制,現項目廠區內污水主要為生活污水,項目不產生生產廢水等。生活污水經化糞池處理后通過園區污水管網進入天城污水處理廠,處理達到《城鎮污水處理廠污染物排放標準》(GB18918-2002)一級A標準后,最終排至陸水河。

(二)廢氣

1、有組織排放

(1)烤釩廢氣:偏釩酸銨加熱分解產生的氨氣以及顆粒物經布袋除塵器+重力沉降室+三級酸填料噴淋吸收塔+水噴淋吸收塔+20m排氣筒排放

(2)熔釩廢氣:片釩爐熔釩過程中產生的廢氣經重力沉降室+布袋除塵器+15m排氣筒排放。

2、無組織排放

本項目粉釩裝袋和片釩爐投料過程中產生的粉塵、硫酸稀釋產生硫酸廢氣以及硫酸儲罐大小呼吸產生的呼吸廢氣,通過對生產線進行密封,加強廠房通風,自然擴散等措施降低對周圍環境的影響。

(三)噪聲

本項目的噪聲源主要有風機、離心機等,噪聲值在80~95dB(A)之間。為減少噪聲污染,盡量選用低噪聲設備,同時采用以下措施:各種風機進出口加裝消聲器及用軟管連接,并采用減振底座;離心機基礎增加橡膠減振墊。

(四)固體廢物

項目生產、生活過程中產生的固體廢物主要包括員工生活垃圾﹑廢含油抹布手套、偏釩酸銨包裝袋、粉釩包裝袋、耐火磚、袋式除塵器收集的粉釩、除塵器收集的粉釩等。

1生活垃圾、廢含油抹布手套由環衛部門統一清運處理。

2偏釩酸銨包裝袋、粉釩包裝袋偏釩酸銨原料包裝袋以及粉釩和片釩在廠區內周轉過程中產生的破碎包裝紙收集后一并交由有資質的單位進行處置。

3耐火磚片釩爐需要使用耐火磚,約5年更換一次,截止目前暫未更換,待更換后交由原廠家回收利用。

4)袋式除塵器收集的粉釩、除塵器收集的粉釩:布袋除塵器收集的除塵灰以及地面清掃收集的粉塵均作為原料回用于生產。

(五)其他環境保護措施

湖北成飛科技股份有限公司根據《湖北成飛科技有限公司年產2000噸片釩項目環境影響報告書》中環境風險分析,已按要求建設事故應急池兼初期雨水池,廠區事故應急池實際容積為165m3(環評設計400m3,相較環評設計要求初期雨水池兼事故應急池容積減小235m3。環評設計要求建設不小于380m3的循環水池,實際循環水池大小為400m3。

四、環境保護設施調試效果

(一)環保設施處理效率監測結果

1)廢氣處理設施處理效率

驗收監測期間,烤釩工序吸收氨裝置1對氨的平均處理效率為66.4%;熔釩工序廢氣處理設施◎2對顆粒物的處理效率為90.0%。

(二)污染物排放情況

1、廢水

驗收監測期間,廢水總排口1pH值在7.19~7.27之間;化學需氧量、懸浮物、氨氮、石油類、總磷等5項指標日均值最大別為177mg/L、48mg/L、14.2mg/L、0.14mg/L、1.91mg/L,均滿足鐵合金工業污染物排放標準》(GB28666-20122間接排放標準;動植物油、生化需氧量日均值最大別為0.26mg/L、63.9mg/L,滿足《污水排入城市下水道水質標準》(GB/T31962-2015B級標準;化學需氧量、生化需氧量、氨氮、懸浮物同時滿足崇陽經濟開發區污水處理廠接管標準;硫化物、總氮、氯化物、總鋅、總銅5項指標日均值最大別為0.024mg/L、42.4mg/L、45.2mg/L、ND、ND,滿足《釩工業污染物排放標準》GB26452-20112相應標準限值標準。

2、廢氣

1)有組織廢氣

驗收監測期間,烤釩工序廢氣排放口◎1中顆粒物最大排放濃度為6.0mg/m3,符合《工業爐窯大氣污染物排放標準》(GB9078-1996)相關限值要求;氨最大排放濃度為1.19mg/m3,符合《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)標準限值;硫酸霧最大排放濃度為1.32mg/m3,符合《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)標準限值;鉛及其化合物最大排放濃度為10.018mg/m3,符合《釩工業污染物排放標準》(GB 26452-2011)表5中熔化工序-熔化爐相應標準限值。

驗收監測期間,熔釩工序廢氣處理設施出口◎2b中顆粒物最大排放濃度為5.5mg/m3,二氧化硫最大排放濃度為ND,符合《工業爐窯大氣污染物排放標準》(GB9078-1996)相關限值要求;氮氧化物最大排放濃度為11mg/m3,最大排放速率為0.0797kg/h,符合《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)相關排放標準限值;鉛及其化合物最大排放濃度為0.018mg/m3,符合《釩工業污染物排放標準》(GB 26452-2011)表5中熔化工序-熔化爐相應標準限值。

2)無組織排放

驗收監測期間,廠區無組織排放顆粒物濃度最大值為0.285mg/m3,氮氧化物濃度最大值為0.038mg/m3,二氧化硫濃度最大值為0.010mg/m3,硫酸霧濃度最大值為0.144mg/m3,滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2無組織排放濃度監控限值;氨濃度最大值為0.08mg/m3,滿足《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)標準限值。

3、廠界噪聲

驗收監測期間,項目廠界▲1-▲4晝間噪聲測量值在55.7dB-57.9dB之間,夜間噪聲測量值在47.2dB-49.3dB之間,均滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)3類標準聲功能區限值要求。

4、總量監測

本次驗收期間,廢水中CODcr、氨氮排放總量分別為0.0038t/a,0.0004t/a,滿足環評報告批復總量指標要求(化學需氧量:0.072t/a,氨氮:0.0072t/a)。氮氧化物排放總量為0.02924t/a,二氧化硫排放總量為0t/a,釩及其化合物排放總量為0.0225t/a,滿足環評報告批復總量指標要求(氮氧化物:0.846t/a、二氧化硫:0.0038t/a、釩及其化合物:0.0225t/a);顆粒物排放總量為0.08654t/a,不滿足環評報告及批復總量指標管理要求(顆粒物:0.02263t/a)。項目烤釩廢氣和熔釩廢氣均已按照環評設計安裝了廢氣處理設施,且驗收監測期間烤釩廢氣和熔釩廢氣排氣筒中顆粒物排放濃度以及廠界無組織排放的顆粒物均滿足環評設計要求,對環境產生的影響較小。

5、工程建設對環境的影響

(1)地下水

驗收監測期間,項目廠區☆1pH值在7.14-7.17之間,氨氮濃度監測值最大值為0.181mg/L、高錳酸鹽指數濃度監測值最大值為2.9mg/L、總硬度濃度監測值最大值為417mg/L、釩濃度監測值最大值為0.0179;pH、氨氮、高猛酸鹽指數、總硬度這四項指標均符合《地下水質量標準》(GB/T14848-2017)四類標準,釩符合《地表水環境質量標準》(GB3838-2002)表3中集中式生活飲用水地表水源地特定項目標準限值。

(2)土壤

驗收監測期間,廠區內大門附近綠化帶1、片釩車間附近2中*釩濃度最大值為45.8mg/kg,滿足《土壤環境質量 建設用地土壤污染風險管控標準(試行)》(GB36600-2018)表2中篩選值第二類用地。

、建議和要求

(一)存在問題和要求

1、進一步完善好旋窯布袋收塵裝置二次揚塵控制措施,進一步減少無組織粉塵的排放。項目進氣口采取相應的治理措施。建議參照久?萍嫉男G廢氣采取的處理措施,增加旋窯廢氣沉降室及收塵措施。

2、濃硫酸建議按環保要求,增加稀釋工藝,不得直接加入到廢氣處理塔中,同時做好相應的廢氣處理措施,避免出現安全隱患。

3、進一步做好廢氣處理設施跑冒滴漏廢水的收集措施,不得直接排放雨水管網。完善硫酸銨的暫存與處理去向。

4、進一步完善好廠區初期雨水的收集措施,確保初期雨水得到妥善的收集和處理。

5、進一步完善好柴油貯罐及硫酸罐的圍堰及事故應急池的連接措施,加強應急池的管理,確保應急池的容積。按環評要求增加事故池的容積。

6、完成項目新增污染物的排污權交易工作。

(二)報告修改

1、補充事故應急管網及雨水管網,補充廢氣處理管網圖;完善項目平面布局圖,標明環保設施的位置。

2、補充相應的環保設施照片圖;

3、進一步核實項目氨排放執行的標準限值。

4、核實硫酸銨的清撈及暫存措施,補充硫酸銨的處理去向。核實 危廢產生種類及產生量。

、驗收組結論

該項目環境保護手續較齊全,基本落實了環評及批復中規定的各項環保設施和措施要求,項目配套設施建設完成后,竣工驗收監測條件基本符合《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》的相關規定,驗收組認為項目在完成以上整改措施的前提下,項目符合竣工環境保護驗收條件。

 

湖北成飛科技股份有限公司

年產2000噸片釩項目竣工環境保護驗收現場驗收組

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