崇陽久?萍加邢薰灸戤a4000噸片釩項目 (現狀年產2000噸片釩)竣工環境保護驗收公示

2021-11-21 11:11:39 點擊:


崇陽久?萍加邢薰年產4000噸片釩項目

(現狀年產2000噸片釩竣工環境保護驗收意見

2021年516日,崇陽久?萍加邢薰窘M織成立了驗收工作組,參加驗收現場檢查的單位有崇陽久?萍加邢薰荆ńㄔO單位)、湖北南桂環境科技有限公司(驗收監測單位)及3位特邀專家等。根據崇陽久?萍加邢薰灸戤a4000噸片釩項目(現狀年產2000噸片釩)竣工環境保護驗收監測報告并對照《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》,嚴格依照國家有關法律法規、建設項目竣工環境保護驗收技術指南、本項目環境影響評價報告書和審批部門審批決定等要求對本項目進行驗收,提出意見如下:

一、工程建設基本情況

(一)建設地點、規模、主要建設內容

崇陽久?萍加邢薰疚挥谙虒幨谐珀柨h經濟開發區綜合產業園內。項目規劃總占地面積33360m2,總建筑面積13981m2,主要建設包括1棟80釩鐵車間、1棟原料倉庫(由現有兩棟廠房合并)、1棟釩氮合金車間、1棟生產調度室、循環水池、綜合倉庫、成品倉庫、1棟機修中心、1棟服務中心、1棟綜合辦公樓等。項目建成后,將達到年產2000噸80釩鐵和2000噸釩氮合金的生產規模。

項目實際已建設1棟80釩鐵生產車間、1棟釩氮合金生產車間(含釩氮合金包裝及原料間)、1棟80釩鐵包裝間、1棟粉釩生產車間(環評設計的原料倉庫,兩棟廠房暫未合并)、倒班樓、廢物倉庫、綜合辦公樓等。項目實際可達到年產2000噸80釩鐵和2000噸釩氮合金的生產規模。

環評設計利用廠區現有廠房建設年產4000片釩項目,在實際建設過程中綜合考慮提升自動化水平、環保等因素,將環評設計的烤箱式烤釩爐換成了回轉式烤釩爐,回轉式烤釩爐并于2020年12月建成完成,建成后實際生產能力為年產2000噸片釩,為環評設計產能的一半。本次驗收范圍為僅針對現狀年產2000噸片釩。

(二)建設過程及環保審批情況

2019年11月崇陽久?萍加邢薰疚兄心习踩h境技術研究院股份有限公司編制完成了《崇陽久?萍加邢薰揪庸もC產品生產線項目環境影響報告書》。2019年12月13日,咸寧市生態環境局以《關于崇陽久?萍加邢薰灸戤a4000噸片釩項目環境影響報告書的批復》咸環審[2019]66號文件對該項目進行了批復,并同意項目按設計要求建設。2020年12月年產2000噸片釩項目已全部正式調試完成并投入運行,崇陽久?萍加邢薰居2020年12月委托湖北南桂環境科技有限公司對現狀年產2000噸片釩項目開展竣工環境保護驗收監測。

(三)投資情況

該項目屬于新建項目,項目實際總投資2200萬元,其中環保投資115萬元。

(四)驗收范圍

本次驗收只針對已建設完成的年產4000噸片釩項目(現狀年產2000噸片釩)以及配套建設的公輔設施。

二、工程變動情況

依據項目環境影響報告,經現場查驗,項目發生如下變更:

 

 


2.1-1項目變更情況一覽表

序號

變更項目

環評設計

驗收實際

變更情況

備注

1

生產規模

生產能力:建成可年產4000噸片釩

生產能力:根據業主提供的產能情況說明以及參照同行業生產建設的相同大小的生產設備,項目建成后實際可年產2000噸片釩

產能變為環評設計的二分之一,日后企業需要擴產需另行辦理環保手續。

產能減少,隨之產污量也減少,對環境產生的影響也降低。

2

生產設備的變更

建設6立式烤釩爐和立式烤釩架,以及300個托盤。

1臺回轉式烤釩爐,尺寸為Φ1.4m×21m。

由立式烤釩爐和烤釩箱變成了回轉式烤釩爐,6臺立式烤釩爐全部停用

設備自動化程度變高,人員及經濟成本降低,廢氣更易得到有效收集,廢氣無組織排放量減小,對項目產生的影響減小

3

廢氣處理設施

烤釩廢氣處理設施

烤釩廢氣通過三級酸填料噴淋吸收塔+一級水噴淋吸收塔+15m排氣筒排放

烤釩廢氣通過重力沉降室+布袋除塵器+一級酸填料噴淋箱+二級酸填料噴淋吸收塔+一級水噴淋吸收塔+降溫房+22m排氣筒排放

新增重力沉降室+布袋除塵器和降溫房,排氣筒高度增加至22m

增加了烤釩工序粉塵的處理設施,降低了后續噴淋塔的處理負荷,提高了后續噴淋塔的處理能力和使用期限;增加了降溫房,減少了煙氣中水蒸氣的排放;排氣筒高度增加,減少了廢氣對周圍環境的影響

硫酸稀釋廢氣

環評設計硫酸稀釋廢氣通過集氣罩收集后接入水吸收塔內處理后有組織排放

目前濃硫酸采用管道直接伸入稀釋槽液面下進行加注,硫酸稀釋廢氣無組織排放

稀釋產生的廢氣量較小,目前暫未對硫酸稀釋廢氣進行收集處理

硫酸稀釋廢氣產生量較小,管道伸入液面一下加注產生的硫酸霧可直接融入水中,對環境產生的影響較小

片釩工序廢氣處理設施

15m排氣筒

布袋除塵器+15m排氣筒

新增布袋除塵器

增加了粉塵處理設施,減少了粉塵的無組織排放。

粉釩輸送廢氣處理設施位置

粉釩包裝通過螺旋輸送機輸送,輸送過程中產生的廢氣經布袋除塵器處理后15m排氣筒排放(烤釩車間)

熔釩工序進料通過螺旋輸送機送料,送料過程中產生的廢氣經經布袋除塵器處理后15m排氣筒排放(熔釩車間)

半成品粉釩輸送廢氣未進行收集,新增熔釩工序送料廢氣的收集處理設施

半成品粉釩通過粉釩輸送機密封輸送,不產生廢氣。熔釩工序送料粉塵通過處理降低了粉塵的無組織排放。

危廢間面積

設置危廢暫存間,面積50m2,位于片釩倉庫西側

設置危廢暫存間,面40m2,位于80釩鐵包裝車間東側

面積減少10m2,位置發生變化

項目實際產能減半,隨之產生的危廢量也減少。目前危廢暫存間滿足當前需求,且位置變化不會新增環境敏感點。

4

廢水污染防治設施

粉釩車間

/

粉釩車間新增初期雨水收集池,收集的初期雨水經樹脂吸附處理后再排入廠區事故應急池兼初期雨水池

新增粉釩車間初期雨水池兼初期雨水處理設施

加強了初期雨水的收集和處理,初期雨水經過處理后降低了對環境的影響

5

罐子的容積、數量

建設230m3的硫酸儲罐

建設130m3的硫酸儲罐

減少了130m3的硫酸儲罐

儲存容量變小,降低了對環境風險。

根據表3.9-1項目變更情況一覽表分析結果,項目的性質、地點、生產工藝均未發生變動。項目的規模發生變化,現狀實際產能為環評設計的一半,降低了對環境影響;廢氣環保設施總體上進行了優化,降低了對環境的影響;危廢間面積略有減少,但滿足項目實際需求;烤釩設備自動化程序提高,有效降低成本,減少產污;硫酸儲罐數量減少,有效降低環境風險和污染排放;強化了初期雨水的收集和處理措施,初期雨水經過處理后降低了對環境的影響;硫酸稀釋廢氣雖未進行收集,但硫酸稀釋廢氣產生量較小,管道伸入液面一下加注產生的硫酸霧可直接融入水中,對環境產生的影響較小。依據《關于印發<污染影響類建設項目重大變動清單>(試行)的通知》(環辦環評函[2020]688號)可知,項目的變動不屬于重大變動。


三、環境保護設施建設情況

(一)廢水

項目排水采用雨、污分流制,現項目廠區內污水主要為生活污水,項目不產生生產廢水等。生活污水經化糞池處理后通過園區污水管網進入天城污水處理廠,處理達到GB18918-2002《城鎮污水處理廠污染物排放標準》一級A標準后,最終排至陸水河。

(二)廢氣

1、有組織排放

(1)烤釩廢氣:偏釩酸銨加熱分解產生的氨氣以及顆粒物經重力沉降室+布袋除塵器+一級酸填料噴淋吸收箱+二級酸填料噴淋吸收塔+水噴淋吸收塔+降溫房+22m排氣筒排放

(2)熔釩廢氣:片釩爐熔釩過程中產生的廢氣經布袋除塵器+15m排氣筒排放。

3)粉釩輸送廢氣:粉釩輸送過程中產生的廢氣經布袋除塵器+15m排氣筒排放。

2、無組織排放

本項目粉釩裝袋和片釩爐投料過程中產生的粉塵以及硫酸儲罐大小呼吸產生的呼吸廢氣等,通過對生產線進行密封,加強廠房通風,自然擴散等措施降低對周圍環境的影響。

(三)噪聲

本項目的噪聲源主要有風機、離心機等,噪聲值在80~95dB(A)之間。為減少噪聲污染,盡量選用低噪聲設備,同時采用以下措施:各種風機進出口加裝消聲器及用軟管連接,并采用減振底座;離心機基礎增加橡膠減振墊。

(四)固體廢物

項目生產、生活過程中產生的固體廢物主要包括員工生活垃圾﹑廢含油抹布手套、偏釩酸銨包裝袋、粉釩包裝袋、耐火磚、袋式除塵器收集的粉釩、除塵器收集的粉釩等。

生活垃圾、廢含油抹布手套由環衛部門統一清運處理。

偏釩酸銨包裝袋、粉釩包裝袋偏釩酸銨原料包裝袋以及粉釩和片釩在廠區內周轉過程中產生的破碎包裝袋收集后一并交由有資質的單位進行處置。

3耐火磚片釩爐需要使用耐火磚,約5年更換一次,截止目前暫未更換,待更換后交由原廠家回收利用。

4)袋式除塵器收集的粉釩、除塵器收集的粉釩:布袋除塵器收集的除塵灰以及地面清掃收集的粉塵均作為原料回用于生產。

(五)其他環境保護措施

崇陽久?萍加邢薰靖鶕冻珀柧酶?萍加邢薰灸昃庸もC產品生產線項目環境影響報告書》中環境風險分析,已按要求建設事故應急池兼初期雨水池,廠區事故應急池兼初期雨水池實際容積為308m3(環評設計300m3),粉釩車間建設了10m3的初期雨水收集池。

四、環境保護設施調試效果

(一)環保設施處理效率監測結果

1)廢氣處理設施處理效率

驗收監測期間,推板窯焙燒廢氣處理設施◎2對顆粒物的平均處理效率為97.69%;推板窯焙燒廢氣處理設施3對顆粒物的平均處理效率為98.85%。

(二)污染物排放情況

1、廢水

驗收監測期間,廢水總排口1pH值在7.16~7.24之間;化學需氧量、懸浮物、氨氮、石油類、總磷5項指標日均值最大別為86mg/L、32mg/L、8.73mg/L、0.06mg/L、1.60mg/L,均滿足鐵合金工業污染物排放標準》(GB28666-20122間接排放標準;動植物油、生化需氧量日均值最大別為0.27mg/L、23.9mg/L,滿足《污水排入城市下水道水質標準》(GB/T31962-2015B級標準;化學需氧量、生化需氧量、氨氮、懸浮物同時滿足崇陽經濟開發區污水處理廠接管標準;硫化物、總氮、氯化物、總鋅、總銅5項指標日均值最大別為0.029mg/L、16.3mg/L、15.2mg/L、ND、ND,滿足《釩工業污染物排放標準》GB26452-20112相應標準限值標準。

項目雨水pH值在6.09~7.12之間;懸浮物、化學需氧量、氨氮、石油類、總磷等5項指標日均值最大值分別為115mg/L、171mg/L、14.4mg/L、0.10mg/L、0.508mg/L,均滿足《鐵合金工業污染物排放標準》(GB28666-2012)表2間接排放標準;生化需氧量、動植物油日均值最大值分別為62.3mg/L、0.31mg/L,滿足《污水排入城市下水道水質標準》(GB/T31962-2015B級標準;化學需氧量、生化需氧量、氨氮、懸浮物同時滿足崇陽經濟開發區污水處理廠接管標準;硫化物、總鋅、總銅等3項指標日均值最大值分別為0.051mg/L、0.26mg/L、ND,滿足《釩工業污染物排放標準》(GB26452-2011)表2相應標準限值標準。項目雨水監測結果均達標排放,企業為了確保雨水穩定達標在粉釩車間外建設了初期雨水收集池以及預處理設施(樹脂吸附),并與廠區初期雨水池兼事故應急池聯通。

2、廢氣

1)有組織廢氣

驗收監測期間,烤釩工序廢氣排氣筒1中顆粒物最大排放濃度為6.3mg/m3,滿足《工業爐窯大氣污染物排放標準》(GB 9078-1996)表2二級標準限值;最大排放濃度為0.98mg/m3,最大排放速率為0.0042kg/h,滿足《惡臭污染物排放標準》(GB 14554-1993)表2排放標準值;硫酸霧最大排放濃度為1.58mg/m3,最大排放速率為0.0069kg/h,滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB 16297-1996)表2中二級排放限值;鉛及其化合物最大排放濃度為0.027mg/m3,滿足《釩工業污染物排放標準》(GB 26452-2011)表5中熔化工序-熔化爐相應標準限值;釩及其化合物最大排放濃度為17.8μg/m3。

驗收監測期間,片釩工序廢氣處理設施出口2b中顆粒物最大排放濃度為1.9mg/m3,滿足《工業爐窯大氣污染物排放標準》(GB 9078-1996)表2中二級標準限值要求;二氧化硫最大排放濃度為ND,滿足《工業爐窯大氣污染物排放標準》(GB 9078-1996)表4中二級標準限值要求;氮氧化物最大排放濃度為33mg/m3,滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB 16297-1996)表2中二級排放限值;鉛及其化合物最大排放濃度為0.118mg/m3,滿足《釩工業污染物排放標準》(GB 26452-2011)表5中熔化工序-熔化爐相應標準限值;釩及其化合物最大排放濃度為65.4μg/m3。

驗收監測期間,粉釩輸送廢氣排氣筒3中顆粒物最大排放濃度為5.4mg/m3,最大排放速率為0.0137kg/h,滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB 16297-1996)表2中二級排放限值。

2)無組織排放

驗收監測期間,廠區無組織排放硫酸霧濃度最大值為0.200mg/m3,顆粒物濃度最大值為0.269mg/m3,二氧化硫濃度最大值為0.014mg/m3,氮氧化物濃度最大值為0.053mg/m3,滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2無組織排放監控濃度限值;氨濃度最大值為0.09mg/m3,滿足《惡臭污染物排放標準》(GB 14554-1993)表1二級新擴改建限值要求。

3、廠界噪聲

驗收監測期間,項目廠界▲1、▲2、▲4晝間噪聲測量值在55.2dB-58.1dB之間,夜間噪聲測量值在45.0dB-49.8dB之間,均滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)3類標準聲功能區限值要求;▲3晝間噪聲測量值在60.5dB-61.1dB之間,夜間噪聲測量值在50.8dB-52.4dB之間,滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)4類標準聲功能區限值要求。

4、總量監測

本次驗收期間,廢水中CODcr、氨氮排放總量分別為0.0072t/a,0.0007t/a,滿足環評報告批復總量指標要求(化學需氧量:0.141t/a,氨氮:0.014t/a)。氮氧化物排放總量為0.1050t/a,二氧化硫排放總量為未檢出,釩及其化合物排放總量為0.0009t/a,滿足環評報告批復總量指標要求(氮氧化物:0.147t/a、二氧化硫:0.038t/a、釩及其化合物:0.0714t/a);顆粒物排放總量為0.1526t/a,不滿足環評報告及批復總量指標管理要求(顆粒物:0.058t/a)。項目烤釩廢氣、熔釩廢氣以及粉釩輸送廢氣均已按照環評設計安裝了廢氣處理設施,且驗收監測期間烤釩廢氣和熔釩廢氣排氣筒中顆粒物排放濃度以及廠界無組織排放的顆粒物均滿足排放標準要求,對環境產生的影響較小。

5、工程建設對環境的影響

(1)地下水

驗收監測期間,廠區☆1、廠區南水井☆2、廠區西水井☆3這三個點位的pH值在7.14-7.34之間,氨氮濃度監測值最大值為0.086mg/L、高錳酸鹽指數濃度監測值最大值為3.2mg/L、總硬度濃度監測值最大值為237mg/L、釩濃度監測值最大值為ND;pH、氨氮、高猛酸鹽指數、總硬度這四項指標均符合《地下水質量標準》(GB/T14848-2017)四類標準,釩符合《地表水環境質量標準》(GB3838-2002)表3中集中式生活飲用水地表水源地特定項目標準限值。

(2)土壤

驗收監測期間,廠區內大門附近的綠化帶£T1、烤釩車間附近T2、片釩車間附近3中*釩濃度最大值為91.1mg/kg均符合《土壤環境質量 建設用地土壤污染風險管控標準(試行)》(GB36600-2018)表2中篩選值第二類用地。

、建議和要求

(一)存在問題和要求

1、項目旋窯廢氣處理設施密閉不嚴,無組織氨氣跑冒嚴重。旋窯沉降室收塵裝置二次揚塵明顯,建議采取密閉轉運措施,減少二次揚塵的產生。

2、廢氣處理裝置區域地面采取的防滲防腐措施不到位,須進一步完善好相應的防腐防滲措施;

3、完善好粉釩生產車間的雨污分流措施,粉釩生產車間廢氣沉降室冷凝水未采取有效的收集措施,與雨水混排,粉釩生產車間初期雨水未采取收集和處理措施,須做好初期雨水的收集和處理措施。

4、完善好硫酸貯罐和片釩生產線的柴油貯罐的事故應急管網,加高粉釩生產線上料布袋收塵排氣筒至15米。拆除原有柴油儲存桶,并處理好遺留的廢油污染問題。

5、濃硫酸建議按環保要求,增加稀釋工藝,不得直接加入到廢氣處理塔中,同時做好相應的廢氣處理措施,避免出現安全隱患。

6、加強環保設施的管理,確保各類廢氣處理設施的正常穩定運行。

(二)報告修改

1、建議對粉釩生產車間周邊的雨水進行監測,根據監測結果提出處理措施。

2、補充事故應急池與柴油罐的事故應急管網,補充事故應急池和危廢暫存間的相關照片。進一步核實粉釩包裝袋的暫存間。

3、核實濃硫酸稀釋工藝及采取的處理措施。結合項目設備變更情況(原有烤釩爐淘汰),明確項目淘汰設備情況,產品規模變動情況等,根據環保部下發的文件,明確項目濃硫酸稀釋與環評工藝的變更工藝是否可行,廠區所有的變更是否屬于重大變動。

4、核實硫酸銨暫存的位置及規模。

5、補充廢氣的處理管路圖。核實危廢產生種類及產生量。

6、進一步核實項目氨排放執行的標準限值。

、驗收組結論

該項目環境保護手續較齊全,基本落實了環評及批復中規定的各項環保設施和措施要求,項目配套設施建設完成后,竣工驗收監測條件基本符合《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》的相關規定,驗收組認為項目在完成以上整改措施的前提下,項目符合竣工環境保護驗收條件。

 

崇陽久?萍加邢薰年產4000噸片釩項目

(現狀年產2000噸片釩竣工環境保護驗收現場驗收組

2021516



驗收報告

驗收組意見

其他需要說明的事項

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